液体硅胶模具加热设计要点

时间:2021-01-11 18:51:55 作者: 阅读:214

导读:液态硅胶注塑模具在模温120~150℃下发生固化反应,模温控制很关键:模具表面温度要求稳定,模具的温度需加热均匀,加热器的位置放置。

模具温度控制。

液态硅胶注塑模具在模温120~150℃下发生固化反应,模温控制很关键:


●模具表面温度要求稳定:

表面温度过高,会产生制品烧焦、分型线开裂,产品变脆等现象。

表面温度过低,胶料固化速度慢,会出现制品无法脱模等质量问题;


●模具的温度需加热均匀:

模具加热不均匀,温差大,会使胶料流动不稳定,易出现窝气、注射不满等现象;


●加热器的位置放置:

加热器与分型线之间应保持足够的距离,防止模板弯翘变形,导致成品形成溢料毛边;


模温控制加热方式对比:


加热棒加热


加热棒加热:

加热棒采用枪钻打孔的方式,加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均,加热棒易损坏,且多组加热棒共用一组感温,加热棒损坏无法探测到,模温不均匀。谨慎选择


加热板加热


加热板加热:

在模具模仁底部设计加热板,紧贴模仁,加热板设计独立感温,闭环设计,确保温度可控,且加热板温度均匀。建议采用


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